在全球经济持续波动的大背景下，中国钢铁行业正面临着转型与升级的重大考验。2023年3月14日，振石集团东方特钢有限公司在浙江省嘉兴市真正开始启动了一项具有里程碑意义的绿色高端镍铬新材料智造项目，年产251.25万吨的炼钢系统将借助纳米硅酸盐抗氧化涂料的技术创新，推动整个钢铁行业的绿色转型。

  这个项目以100%使用绿电为基础，致力于打造行业内首个零碳镍铬材料人机一体化智能系统工厂。同时，项目也响应了国家的“双碳”政策目标，注重在生产的全部过程中减少碳排放和资源浪费，展示了钢铁行业在坎坷路途中的创新思维。

  在传统钢铁生产的全部过程中，钢材在加热时经常会出现表面氧化和损耗的问题，尤其是在高端特种钢的生产中，这一痛点尤为明显。皇甫科技的纳米硅酸盐抗氧化涂料正是针对这一痛点而研发的核心产品，它为钢铁行业的转型提供了新的解决方案。

  这一涂料通过喷涂在钢坯表面，能够形成一个保护层，当金属坯料在加热过程中，涂料层会逐渐凝固，形成类似于“盔甲”的保护膜，阻止金属表面与空气非间接接触，从而有很大成效避免了氧化的发生。这种创新技术可以依据不相同的型号的钢种进行定制，实现用户的个性化需求。

  经过近20年的发展与技术积累，皇甫科技已经在全国范围内与多家钢厂达成了深度合作，保证了产品的稳定性和施工工艺的先进性。

  振石集团东方特钢的新项目不仅是规模的扩大，更是绿色制造理念的坚定实践。在技术和装备方面，项目采用了最优工艺的弹性炼钢流程，并在铸造过程中实现了对环境友好的目标。

  项目的建设内容有板卷热轧系统、中板及钢卷退火酸洗系统、冷轧系统等，重点围绕高端镍铬材料的人机一体化智能系统。在这一过程中，铬和镍是关键的原材料，特别是在核电用钢、船舶用合金等高端应用领域，项目有望实现20%的进口替代，而高端产品占比将达到50%。

  不难看出，该项目的成功实施，将为中国新材料领域打破对外依赖的窘境奠定基础，减少“卡脖子”现象，使得行业在国际市场中具备更强的竞争力。

  随着技术的不断革新，东方特钢项目还将努力成为行业的“黑灯工厂”标杆，以“安全、高效、清洁、智慧”的理念推进钢铁产业的整体品质提升。

  在数字化转型与人机一体化智能系统成为行业新趋势的同时，环保也慢慢的变成为了公司发展的核心标准。通过全氧燃烧、废酸循环回用、钢渣余热利用等节能减排技术，该项目不仅是技术的突破，更是对环境责任的切实履行。

  这项250万吨的钢铁项目不仅是振石集团的一次成功实践，更是一场声势浩大的行业革命。它突显了中国在全球资源配置中愈加重要的位置。随着纳米硅酸盐抗氧化涂料的应用和绿色制造理念的推广，钢铁行业的上下游都将在这一波革新中获得新的发展机遇。

  未来，如何在保持经济稳步的增长的同时，实现环保和可持续发展，将是整个行业乃至社会面临的重大挑战。本项目的启航，无疑为钢铁行业指明了方向，也将推动整个行业朝着更加环保和高效的方向发展。我们期待着，在不久的将来，中国钢铁行业能够携手前行，谱写新的篇章。返回搜狐，查看更加多